За время своей работы вологодское ООО «Руноробот» прошло путь от образовательного центра для детей и взрослых по различным видам сварки, 3D и ИТ-технологиям до производственной компании с широким ассортиментом изделий, востребованных не только в России, но и странах ближнего зарубежья. При этом на протяжении последних нескольких лет «Руноробот» принимает участие в различных программах поддержки малого и среднего предпринимательства центра «Мой бизнес».
Компания «Руноробот» начала свою деятельность в 2016 году с создания в Вологде и Москве детских учебных центров по робототехнике, 3D моделированию и печати. Профессиональный уровень специалистов повышался. И следующим этапом стала уже промышленная робототехника и собственные разработки компании в этом направлении. Однако пандемия коронавируса нанесла серьезный удар по деятельности учебных центров. И если в Москве его еще удалось сохранить, то в Вологде - пришлось закрыть. Но это не поставило крест на компании. В марте 2021 года «Руноробот» открыл Ресурсный центр по инновационному обучению сварочным технологиям. Таким как плазменная резка, роботизированная сварка и 3D проектирование. На базе центра проводилась профориентационная работа среди школьников и студентов учреждений профтехобразования. Помимо этого, мастера, уже работающие на производстве, могли повысить свою квалификацию по инновационным сварочным технологиям. Современным сварочным и высокоточным измерительным оборудованием Ресурсный центр обеспечили его партнеры. В их числе известные мировые бренды «Кука Раша», «Mitutoyo», «Митсубиси Электрик (РУС)» и другие. Эти компании не только поставили в центр свое высокотехнологичное оборудование, но и обеспечивали постоянный приток клиентов для обучения. Однако с началом событий на Украине они ушли с российского рынка. В сложившейся ситуации руководство ООО «Руноробот» оказалось перед сложным выбором: перевозить бизнес в другую страну, выкупать оборудование у своих бывших партнеров или сворачивать свою деятельность. С началом СВО у предприятия появились первые заказы на изготовление отопительных печей. Качество отопительного оборудования - печей, буржуек, мангалов, твердотопливных котлов, костровых чаш и так далее - обеспечивается за счет использования при их производстве автоматизированного сварочного оборудования.
Следующим направлением деятельности для компании стало машиностроение. А именно выпуск лодок для активного отдыха и катеров с водометными двигателями высокой проходимости.
Сегодня компания осваивает другое перспективное направление- производство мини тракторов-погрузчиков, которые могут применяться на стройке, при проведении благоустройства, на дорожных работах и так далее.
«На промплощадке у нас нет кран-балки. Поэтому перед нами встал вопрос: покупать погрузчик за 2,5- 5 миллионов рублей или постараться собрать его самим. Поначалу было страшновато. Но в итоге с задачей мы, выпускники Вологодского политеха, справились. В качестве образца взяли аналогичные финские погрузчики. Часть чертежей купили, другую доработали самостоятельно. И уже сейчас запустили полноценную модель собственного погрузчика. Провести его сертификацию нам помогли в центре «Мой бизнес», - говорит Александр Ларин.
Как только компания разместила образец минитрактора-погрузчика на одной из электронных площадок, к ней поступило предложение одного из зарубежных поставщиков стать продавцами их техники. Но руководство «Руноробота» снова сделало выбор в сторону развития собственного производства. И более того, сейчас компания стремится расширить экспортные поставки.
«Мы узнали, что такое экспорт, благодаря нашему драйверу-Центру «Мой бизнес» и его структурному подразделению - центру поддержки экспорта. Первым нашим экспортным контрактом стала прямая поставка разработанного и сертифицированного нами приложения для мониторинга сварочного процесса, которым заинтересовался один из белорусских институтов. Сегодня, я считаю, для производителей наступили идеальные времена. Маркетплейсы значительно облегчили работу отделов продаж таких небольших предприятий, как наше. Для реализации продукции, в том числе на экспорт, мы активно пользуемся такими электронными площадками, как Wildberries и Ozon. В год мы отгружаем около 2,5 тысяч своих изделий. И часть из них идет в Республику Беларусь, Казахстан и другие страны СНГ. Мы регулярно заявляемся на региональный конкурс «Экспортер года». И в этом году заняли на нем третье место в номинации «Экспорт онлайн», - отмечает Александр Ларин.
По его словам, перспективным направлением развития компании может стать выпуск экскаваторной техники. А для этого предприятию необходимо расширяться. Хорошим подспорьем в этом для ООО «Руноробот» и других инновационных предприятий могло бы стать создание технопарка с развитой логистикой и просторными производственными площадями.

СВАРКА 4.0 ДЛЯ РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Автоматизация и роботизация сварочного производства позволяет существенно снизить затраты, время исполнения работ, повысить качество изделий и безопасность. Понимают ли это на российских машиностроительных предприятиях и готовы ли следовать современным тенденциям, редакция узнала у поставщиков инновационных технологий, попросив рассказать, какие трудности возникают в работе и что стоит между предприятием и так называемой Сваркой 4.0.
Алексей Германович Макаренков, технический директор CRP Robot
На мой взгляд, готовность российских предприятий к цифровому управлению сварочным производством на данный момент очень низкая. Это связано в первую очередь с низкими темпами обновления станочного парка, производственного оборудования и отсутствием желания менять и совершенствовать технологический процесс на предприятии. Вторым важным фактором является острая нехватка квалифицированных кадров в области автоматизации.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ
Станислав Кононенко, директор ООО «ГИГАМЕХ»
Сама идея цифровизации любого производственного процесса не нова и уже давно нашла свое воплощение на многих зарубежных производствах. К сожалению, мы отмечаем, что в России это пока не получило широкого распространения.
Автоматизация технологического процесса требует комплексного подхода, когда оборудование и человек объединены в одну систему. Это влечет за собой солидные инвестиции в оборудование, программное обеспечение, обучение персонала. Преимущества такого подхода очевидны. Человеческий фактор сводится к минимальному уровню, технологические карты загружаются автоматически для каждой задачи, все параметры процесса обрабатываются в реальном времени и в случае появления дефектов корректирующее действие вводится мгновенно. Это повышает производительность, качество выпускаемой продукции, экономит время на планирование технического обслуживания оборудования, поддержание расходных материалов и компонентов в необходимом количестве. Все это в конечном итоге дает экономический эффект в долгосрочной перспективе. На наш взгляд, столь робкие шаги в направлении цифровизации производства скорее можно объяснить не низкой квалификацией или отсутствием специалистов, а нежеланием или отсутствием возможности инвестировать на столь продолжительные периоды.
Александр Ларин,генеральный директор ООО «Руна»
Ужесточение по срокам, качеству и стоимости проведения сварочных работ заставляют предприятия пересмотреть подходы к их организации, а развитие информационных инструментов дает новые возможности для решения поставленных задач, выявляя слабые места. Например, немало сложностей на производстве связано с организацией контроля качества сварных процессов. При проведении входного контроля основных и сварочных материалов, а также при приемочном контроле выполненных работ зачастую ощущается нехватка единой и удобной системы документооборота. Что касается операционного контроля, то они вовсе нередко осуществляется только самим сварщиком. В результате дефекты не всегда выявляются на ранней стадии, бывает трудно проследить историю их возникновения. Причины низкого качества сварных швов продукции: низкий уровень подготовки кадров, сдельная оплата труда сварщиков, нарушение сварщиками технологии сварки, невозможность контроля сварочных параметров на каждом аппарате, невозможность контроля всех швов. Что может такое программное обеспечение, как WeldingPro, предлагаемое нашей компанией? Система обеспечивает регистрацию и учет проектов на сварочном предприятии, позволяет путем считывания и распознавания штрих-кода провести идентификацию оператора (сварочного оборудования), провести привязку оборудования к оператору, учитывать детали и расходные материалы, которые используются в проекте, учитывать рабочее время, просматривать статистику, вводить номенклатуру. Казалось бы, преимущества налицо. Но внедрение подобных программно-аппаратных комплексов сталкивается с рядом трудностей: дополнительная нагрузка на конструкторский отдел, который должен вносить данные в систему; дисциплина сварщиков — сварщики не привыкли совершать какие-то манипуляции, кроме сварки, и негативно воспринимают действия со смартфоном; дискомфорт сварщиков от «излишнего» контроля; нежелание руководства вкладывать средства для мотивации сотрудников на выполнение дополнительной работы. Но вода камень точит, процесс идет. Хочется отметить, что проект хорошо идет в образовательной среде. Мы стали партнерами «Абилимпикс» (чемпионатная среда, подобно WorldSkills) и привлекли в партнеры колледж, на базе которого развернули ресурсный центр, где проходит обучение современным сварочным технологиям, таким как плазменная резка, роботизированная сварка и ЗD-проектирование. Подростки, которые привыкли к цифровизации, воспринимают работу с системой как норму. Им даже нравится видеть результат своей работы в конце: сколько отварили, какого качества получилась продукция, сколько списано материалов, какая будет начислена зарплата. А поскольку будущее за молодежью, то идеи цифровизации сварочных и других работ будут получать дальнейшее развитие.