
Полотенцесушитель
Масса изделия, кг
- наибольшая
- наименьшая
8 кг
2кг
Материал изделия Нержавеющая сталь Aisi 304
Габаритные размеры свариваемых изделий, мм Максимальный габарит 600х800х150
Количество типоразмеров
Конфигурация изделия (плоское, объёмное) Объемное
Суммарная длина сварных швов Максимально на 1 изделии 16 (св.соединений) * 56,5(длина шва) = 905

Робот KUKA KR210 серии 2000
Описание
Управление: KRC2
Версия программного обеспечения: 5.2.19
Количество осей: 6
Макс Грузоподъемность: 210 кг
Максимальное рабочее площадь: 2700 мм
Год постройки: 2002 Также известный как Long Version KR210L150 в наличии
Объем поставки:
Робот, контроллер, кабель, Teachpanel, руководство, схемы
Аппараты для аргонодуговой сварки FRONIUS Transtig 2500 Job
Назначение: Аппарат предназначен для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Позволяет осуществлять сварку углеродистых, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. Также возможна ручная дуговая сварка и строжка угольным электродом.
Управление: Ядро системы составляют низкоинерционный высокочастотный инвертор на базе IGBT-модулей, центральный процессор и цифровая шина LocalNet. К указанной шине могут подключаться разнообразные периферийные устройства. Это могут быть как устройства для ручной сварки – пульты, педали и.т.п, так и средства автоматизации/роботизации – системы подачи проволоки, промышленные управляющие интерфейсы (как аналоговые, так и цифровые с полным доступом к параметрам источника). Также по цифровой шине управляются блоки охлаждения и разнообразные дополнительные датчики. Возможно подключение модуля для плазменной сварки. Ячейки памяти позволяют сохранить весь набор параметров, для удобства их вызова с горелки или внешних устройств, например с контроллера робота.
Основные возможности: Для сварки доступен режим постоянного тока. Доступно отдельное управление временем и током начала и завершения сварки. Отдельно на основной режим постоянного тока может накладываться импульс до 2000 Гц, на этот импульс также может быть синхронизирована механизированная подача присадки.
Краткий обзор функций:
· Импульсный режим – в зависимости от установленной частоты может использоваться как тепловой для удобства поддержания сварочной ванны, например при сварке неповоротного стыка, либо как стабилизирующий на очень малых токах. В импульсном режиме также управляется основной/базовый ток и длительность основного/базового токов.
· Режим прихватки – специальный пульс, позволяющий быстро сплавлять кромки деталей без присадки. Применяется как отдельно, так и как часть цикла сварки.
· Индикатор перегрузки электрода – контролирует вывод параметров тока (величина, баланс, параметры импульса и т.д.) за предельные для установленного диаметра электрода.
· Регулируемый отключаемый осциллятор – позволяет в ряде случаев снижать вероятность прожога при поджиге или зажечься отрывом. В обратном случае возможна активация принудительной работы осциллятора 0,1-1 сек. перед поджигом.
· Двухтактный, четырехтактный и рад специальных режимов логики работы триггеров горелки – позволяет управлять циклограммой сварки как в простых применениях, так и в применениях, требующих нескольких ступеней изменения тока при сварке.
· Управление подачей проволоки – при наличии подающего устройства возможно управление точками начала и окончания подачи на циклограмме, скоростью в импульсе и паузе, а также оттягом после сварки для схемы TIG COLD WIRE.
· Управление газовым клапаном – кроме ручной регулировки, дополнительно доступно автоматическое управление продувкой в конце сварки.
· Выдача сигналов во внешние устройства – благодаря цифровой шине возможна передача внешним устройствам как параметров системы, так и параметров дуги, что позволяет организовать обратные связи по управлению в автоматизированных применениях, например слежение за осью шва.
· Определение отсутствия поджига и разрыва дуги – выдает источнику и внешним устройствам останов по заданным признакам.
· Определение величин активного и реактивного сопротивления – позволяет аппарату вносить коррекцию внутренних параметров для обеспечения стабильности заданных параметров дуги.
· Штатные компоненты для роботизации – для заказа доступны все необходимые детали для штатной установки на сварочные роботы ABB, Fanuc, Kuka, IGM, Yaskawa/Motoman, Reis, Comau и др.
Технические характеристики TransTig 2500 Job
Наименование |
TransTig 2500 |
Напряжение сети |
3х400 В |
Cos φ |
0,99 (250 А) |
Диапазон сварочного тока TIG |
3 – 250 А |
Диапазон сварочного тока ММА |
10 – 200 А |
Сварочный ток в 10 минутном цикле |
40 оС ПВ 40% 250 А 40 оС ПВ 60% 240 А 40 оС ПВ 100% 210 А |
Напряжение холостого хода |
85 В |
Рабочее напряжение TIG |
10,1 – 20,0 В |
Рабочее напряжение ММА |
20,4- 27,2 В |
Габариты |
435 × 250 × 560 |
Вес |
24,2 кг |
Комплект TransTig 2500 Job (сварочный ток до 250А) с подачей присадки.
Источник |
Кол-во: |
Сумма, евро: |
TransTig 2500 Job G/F |
1 |
|
I-kit KD Digital/LocalNet |
1 |
|
TU Podium |
1 |
|
Интерфейс |
|
|
I-kit DeviceNet |
1 |
|
Система охлаждения |
|
|
Cooling unit FK 2500-Rob |
1 |
|
Податчик |
|
|
Remote control cable 10-pin/10m |
1 |
|
Extension cable 10-pin/10m |
1 |
|
KD 1500 D-11 |
1 |
|
I-kit adaptor plate VR 1500 |
1 |
|
Горелка |
|
|
Robacta W/CB-PAP/TIG-Plasma/6m |
1 |
|
Robacta TTW4500 PAP 90° straight |
1 |
|
Robacta TTW4500 PAP 90° |
1 |
|
Holding clamp for PAP hosepack |
1 |
|
Adapter ignition aid ground |
1 |
|
KD holding lock swivel PAP |
1 |
|
Крепление горелки |
|
|
Clamp MHP TPS/i CAT2 |
1 |
|
CrashBox /d XL |
1 |
|
RFP i 50 6M6 60° 31,5s |
1 |
|
Holding angle standard Binzel CAT |
1 |
|
Подвод проволоки |
|
|
OPT/i WF QC drum wire coil |
1 |
|
OPT/i WF QC VR |
1 |
|
Wire feed hose ID5,7/OD10mm 1m |
5 |
|
Wire coil mounting |
1 |
|
Прочее |
|
|
GroundCable 95mm² 6m CL/BY |
1 |
|
Pressure regulator Ar/CO2 Standard, |
1 |
|