Полотенцесушитель

Масса изделия, кг
- наибольшая
- наименьшая
8 кг
2кг
Материал изделия Нержавеющая сталь Aisi 304
Габаритные размеры свариваемых изделий, мм Максимальный габарит 600х800х150
Количество типоразмеров
Конфигурация изделия (плоское, объёмное) Объемное
Суммарная длина сварных швов Максимально на 1 изделии 16 (св.соединений) * 56,5(длина шва) = 905

 Робот KUKA KR210 серии 2000

 

Описание

Управление: KRC2 
Версия программного обеспечения: 5.2.19 
Количество осей: 6 
Макс Грузоподъемность: 210 кг 
Максимальное рабочее площадь: 2700 мм 
Год постройки: 2002 Также известный как Long Version KR210L150 в наличии

Объем поставки: 
Робот, контроллер, кабель, Teachpanel, руководство, схемы

Аппараты для аргонодуговой сварки FRONIUS Transtig 2500 Job

 

Назначение: Аппарат предназначен для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Позволяет осуществлять сварку углеродистых, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. Также возможна ручная дуговая сварка и строжка угольным электродом.

 

Управление: Ядро системы составляют низкоинерционный высокочастотный инвертор на базе IGBT-модулей, центральный процессор и цифровая шина LocalNet. К указанной шине могут подключаться разнообразные периферийные устройства. Это могут быть как устройства для ручной сварки – пульты, педали и.т.п, так и средства автоматизации/роботизации – системы подачи проволоки, промышленные управляющие интерфейсы (как аналоговые, так и цифровые с полным доступом к параметрам источника). Также по цифровой шине управляются блоки охлаждения и разнообразные дополнительные датчики. Возможно подключение модуля для плазменной сварки. Ячейки памяти позволяют сохранить весь набор параметров, для удобства их вызова с горелки или внешних устройств, например с контроллера робота.

 

Основные возможности: Для сварки доступен режим постоянного тока. Доступно отдельное управление временем и током начала и завершения сварки. Отдельно на основной режим постоянного тока может накладываться импульс до 2000 Гц, на этот импульс также может быть синхронизирована механизированная подача присадки.

Краткий обзор функций:

 

·         Импульсный режим – в зависимости от установленной частоты может использоваться как тепловой для удобства поддержания сварочной ванны, например при сварке неповоротного стыка, либо как стабилизирующий на очень малых токах. В импульсном режиме также управляется основной/базовый ток и длительность основного/базового токов.

·         Режим прихватки – специальный пульс, позволяющий быстро сплавлять кромки деталей без присадки. Применяется как отдельно, так и как часть цикла сварки.

·         Индикатор перегрузки электрода – контролирует вывод параметров тока (величина, баланс, параметры импульса и т.д.) за предельные для установленного диаметра электрода.

·         Регулируемый отключаемый осциллятор – позволяет в ряде случаев снижать вероятность прожога при поджиге или зажечься отрывом. В обратном случае возможна активация принудительной работы осциллятора 0,1-1 сек. перед поджигом.

·         Двухтактный, четырехтактный и рад специальных режимов логики работы триггеров горелки – позволяет управлять циклограммой сварки как в простых применениях, так и в применениях, требующих нескольких ступеней изменения тока при сварке.

·         Управление подачей проволоки – при наличии подающего устройства возможно управление точками начала и окончания подачи на циклограмме, скоростью в импульсе и паузе, а также оттягом после сварки для схемы TIG COLD WIRE.

·         Управление газовым клапаном – кроме ручной регулировки, дополнительно доступно автоматическое управление продувкой в конце сварки.

·         Выдача сигналов во внешние устройства – благодаря цифровой шине возможна передача внешним устройствам как параметров системы, так и параметров дуги, что позволяет организовать обратные связи по управлению в автоматизированных применениях, например слежение за осью шва.

·         Определение отсутствия поджига и разрыва дуги – выдает источнику и внешним устройствам останов по заданным признакам.

·         Определение величин активного и реактивного сопротивления – позволяет аппарату вносить коррекцию внутренних параметров для обеспечения стабильности заданных параметров дуги.

·         Штатные компоненты для роботизации – для заказа доступны все необходимые детали для штатной установки на сварочные роботы ABB, Fanuc, Kuka, IGM, Yaskawa/Motoman, Reis, Comau и др.

 

 

Технические характеристики TransTig 2500 Job

 

Наименование	TransTig 2500
Напряжение сети	3х400 В
Cos φ	0,99 (250 А)
Диапазон сварочного тока TIG	3 – 250 А
Диапазон сварочного тока ММА	10 – 200 А
Сварочный ток в 10 минутном цикле	40 оС ПВ 40% 250 А 40 оС ПВ 60% 240 А 40 оС ПВ 100% 210 А
Напряжение холостого хода	85 В
Рабочее напряжение TIG	10,1 – 20,0 В
Рабочее напряжение ММА	20,4- 27,2 В
Габариты	435 × 250 × 560
Вес	24,2 кг

Комплект TransTig 2500 Job (сварочный ток до 250А) с подачей присадки.

Источник	Кол-во:	Сумма, евро:
TransTig 2500 Job G/F	1
I-kit KD Digital/LocalNet	1
TU Podium	1
Интерфейс
I-kit DeviceNet	1
Система охлаждения
Cooling unit FK 2500-Rob	1
Податчик
Remote control cable 10-pin/10m	1
Extension cable 10-pin/10m	1
KD 1500 D-11	1
I-kit adaptor plate VR 1500	1
Горелка
Robacta W/CB-PAP/TIG-Plasma/6m	1
Robacta TTW4500 PAP 90° straight	1
Robacta TTW4500 PAP 90°	1
Holding clamp for PAP hosepack	1
Adapter ignition aid ground	1
KD holding lock swivel PAP	1
Крепление горелки
Clamp MHP TPS/i CAT2	1
CrashBox /d XL	1
RFP i 50 6M6 60° 31,5s	1
Holding angle standard Binzel CAT	1
Подвод проволоки
OPT/i WF QC drum wire coil	1
OPT/i WF QC VR	1
Wire feed hose ID5,7/OD10mm 1m	5
Wire coil mounting	1
Прочее
GroundCable 95mm² 6m CL/BY	1
Pressure regulator Ar/CO2 Standard,	1