26.04.2019

TIG сварка Полотенцесушителя роботом Нержавеющая сталь Aisi 304

Полотенцесушитель

Масса изделия, кг
- наибольшая
- наименьшая
8 кг
2кг
Материал изделия Нержавеющая сталь Aisi 304
Габаритные размеры свариваемых изделий, мм Максимальный габарит 600х800х150
Количество типоразмеров
Конфигурация изделия (плоское, объёмное) Объемное
Суммарная длина сварных швов Максимально на 1 изделии 16 (св.соединений) * 56,5(длина шва) = 905
3.jpg
 Робот KUKA KR210 серии 2000

 

Описание

Управление: KRC2 
Версия программного обеспечения: 5.2.19 
Количество осей: 6 
Макс Грузоподъемность: 210 кг 
Максимальное рабочее площадь: 2700 мм 
Год постройки: 2002 Также известный как Long Version KR210L150 в наличии

Объем поставки: 
Робот, контроллер, кабель, Teachpanel, руководство, схемы

Аппараты для аргонодуговой сварки FRONIUS Transtig 2500 Job

 

Назначение: Аппарат предназначен для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Позволяет осуществлять сварку углеродистых, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. Также возможна ручная дуговая сварка и строжка угольным электродом.

 

Управление: Ядро системы составляют низкоинерционный высокочастотный инвертор на базе IGBT-модулей, центральный процессор и цифровая шина LocalNet. К указанной шине могут подключаться разнообразные периферийные устройства. Это могут быть как устройства для ручной сварки – пульты, педали и.т.п, так и средства автоматизации/роботизации – системы подачи проволоки, промышленные управляющие интерфейсы (как аналоговые, так и цифровые с полным доступом к параметрам источника). Также по цифровой шине управляются блоки охлаждения и разнообразные дополнительные датчики. Возможно подключение модуля для плазменной сварки. Ячейки памяти позволяют сохранить весь набор параметров, для удобства их вызова с горелки или внешних устройств, например с контроллера робота.

 

Основные возможности: Для сварки доступен режим постоянного тока. Доступно отдельное управление временем и током начала и завершения сварки. Отдельно на основной режим постоянного тока может накладываться импульс до 2000 Гц, на этот импульс также может быть синхронизирована механизированная подача присадки.

Краткий обзор функций:

 

·         Импульсный режим – в зависимости от установленной частоты может использоваться как тепловой для удобства поддержания сварочной ванны, например при сварке неповоротного стыка, либо как стабилизирующий на очень малых токах. В импульсном режиме также управляется основной/базовый ток и длительность основного/базового токов.

·         Режим прихватки – специальный пульс, позволяющий быстро сплавлять кромки деталей без присадки. Применяется как отдельно, так и как часть цикла сварки.

·         Индикатор перегрузки электрода – контролирует вывод параметров тока (величина, баланс, параметры импульса и т.д.) за предельные для установленного диаметра электрода.




·         Регулируемый отключаемый осциллятор – позволяет в ряде случаев снижать вероятность прожога при поджиге или зажечься отрывом. В обратном случае возможна активация принудительной работы осциллятора 0,1-1 сек. перед поджигом.

·         Двухтактный, четырехтактный и рад специальных режимов логики работы триггеров горелки – позволяет управлять циклограммой сварки как в простых применениях, так и в применениях, требующих нескольких ступеней изменения тока при сварке.

·         Управление подачей проволоки – при наличии подающего устройства возможно управление точками начала и окончания подачи на циклограмме, скоростью в импульсе и паузе, а также оттягом после сварки для схемы TIG COLD WIRE.

·         Управление газовым клапаном – кроме ручной регулировки, дополнительно доступно автоматическое управление продувкой в конце сварки.

·         Выдача сигналов во внешние устройства – благодаря цифровой шине возможна передача внешним устройствам как параметров системы, так и параметров дуги, что позволяет организовать обратные связи по управлению в автоматизированных применениях, например слежение за осью шва.

·         Определение отсутствия поджига и разрыва дуги – выдает источнику и внешним устройствам останов по заданным признакам.

·         Определение величин активного и реактивного сопротивления – позволяет аппарату вносить коррекцию внутренних параметров для обеспечения стабильности заданных параметров дуги.

·         Штатные компоненты для роботизации – для заказа доступны все необходимые детали для штатной установки на сварочные роботы ABB, Fanuc, Kuka, IGM, Yaskawa/Motoman, Reis, Comau и др.

 

     




 

Технические характеристики TransTig 2500 Job

 

Наименование

TransTig 2500

Напряжение сети

3х400 В

Cos φ

0,99 (250 А)

Диапазон сварочного тока TIG

3 – 250 А

Диапазон сварочного

тока ММА

10 – 200 А

Сварочный ток в 10 минутном цикле

40 оС ПВ 40% 250 А

40 оС ПВ 60% 240 А

40 оС ПВ 100% 210 А

Напряжение холостого хода

85 В

Рабочее напряжение

TIG

10,1 – 20,0 В

Рабочее напряжение ММА

20,4- 27,2 В

Габариты

435 × 250 × 560

Вес

24,2 кг

  

Комплект TransTig 2500 Job (сварочный ток до 250А) с подачей присадки.

Источник

Кол-во:

Сумма, евро:

TransTig 2500 Job G/F

1

I-kit KD Digital/LocalNet

1

TU Podium

1

Интерфейс

 

I-kit DeviceNet

1

Система охлаждения

 

Cooling unit FK 2500-Rob

1

Податчик

 

Remote control cable 10-pin/10m

1

Extension cable 10-pin/10m

1

KD 1500 D-11

1

I-kit adaptor plate VR 1500

1

Горелка

 

Robacta W/CB-PAP/TIG-Plasma/6m

1

Robacta TTW4500 PAP 90° straight

1

Robacta TTW4500 PAP 90°

1

Holding clamp for PAP hosepack

1

Adapter ignition aid ground

1

KD holding lock swivel PAP

1

Крепление горелки

 

Clamp MHP TPS/i CAT2

1

CrashBox /d XL

1

RFP i 50 6M6 60° 31,5s

1

Holding angle standard Binzel CAT

1

Подвод проволоки

 

OPT/i WF QC drum wire coil

1

OPT/i WF QC VR

1

Wire feed hose ID5,7/OD10mm 1m

5

Wire coil mounting

1

Прочее

 

GroundCable 95mm² 6m CL/BY

1

Pressure regulator Ar/CO2 Standard,

1


Возврат к списку